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유지보수

1. 수신 경보 UNIT
1) Fuse (각 Fuse의 접속상태, 표면상태, 단선 유무를 확인한다.)
2) 전원 switch (각 전원 switch의 기능을 확인한다.)
3) 전원 Lamp (각 전원 표시 Lamp가 정상적인 점등을 하는지 확인한다.)
4) 전원 전압 (규정된 전원 전압이 공급되고 있는지 확인한다.)
5) Test 동작 (각 경보 Unit의 전원회로가 정상적으로 동작하는지를 Test switch에 의해 확인 한다.)
6) 경보 설정(각 경보 Unit의 경보농도가 규정농도로 설정되어있는지를 Test switch에 의해 확인 한다.)
7) 경보 Lamp와 Buzzer (각 경보 Unit의 경보Lamp와 Buzzer가 규정농도에 정상 작동 하는지를 Test switch에 의해 확인 한다.)
8) 경보 동작 ( 제 7 항의 확인에 의해, 경보출력이 확실히 동작하는지를 확인 한다.)
9) 복귀 동작 (6, 7, 8 항에 의해 발한경보가 Reset Switch 의 조작에 의해 확실히 복귀 하는지를 확인한다 .)

2. 감지부
1) 감지부 상태 (감지부의 외관에 이상이 없는지를 확인 한다.)
2) 배선 상태 (검출기 전송 Cable, Pump 구동전원의 배선 및 중계 단자부의 상태를 확인한다.)
3) 전해액 (Re-fill type의 경우) 검출기의 전해액을 교환 할 때는 전극내부를 깨끗이 세척 한 후 규정량을 주입한다.
4) 격 막 (Re-fill type의 경우) 검출기의 전해액을 교환할 때 Membrane filter도 동시에 교환 한다.
5) Suction type의 경우 Gas sampler의 부착상태와 외관에 이상이 없는지를 확인 하고 흡입상태, 유량 등을 확인한다.

가스 감지기의 교정
1) Sensor 정격전압의 측정 및 교정
가스 Sensor에 인가되는 전압이 규정치에 적합한지를 확인한다.
가스Sensor에 인가되는 전압이 변할 경우 오 동작 또는 Sensor 의 수명을 단축시킬 수 있다.
(Multi Tester로 측정) 정격전압의 측정 후 Sensor의 정격전압과 일치하도록 교정한다.
(Multi Tester로 교정)

2)영점 측정 및 교정
가스감지기에 Zero Gas(Clean Air or N2)를 주입하여 정확하게 Zero를 지시하는가 확인.
Zero출력의 정확성을 확인.
수신 경보부에서 Zero 값을 지시하는지 확인.
가스감지기에 Zero Gas를 주입하였을 때 Zero를 지시 하지 않은 경우 Zero교정
Potentiometer를 조정하여 Zero값을 지시하고 출력 될 수 있도록 교정한다.

3) 감도 측정 및 교정
각 가스감지기의 측정가스와 일치하는 표준가스 혹은 Cross check가(교정기술 참조) 가능한 가스를 사용하여 가스감지기에 주입하여 감지기에서 Span Gas의 값을 지시하는 가 확인.
Span출력이 Span Gas의 값과 일치하는지를 확인.
수신 경보부에서 Span 값을 지시하는지 확인.
가스감지기에 Span Gas를 주입하였을 때 Span값을 지시 하지 않은 경우 Span교정
Potentiometer를 조정하여 Span값을 지시 하고 출력 될 수 있도록 교정한다.

4)응답 시간의 측정
가스감지기에Span Gas를 주입하였을 때 Span값을 지시하고 Alarm을 울리기까지의 시간이 규정된 시간 내에 이루어지는가를 측정.
가스감지기의 응답시간은 “ 산업안전 보건법규 ” 와 “ 고압 가스 안전 관리법 ” 에 규정되어 있음.
(감도 측정 시 동시측정) *" 산업안전보건법규 ” 및 “ 고압가스안전관리법 ” 의 내용 검지경보장치의 검지에서 발신까지 걸리는 시간은 경보농도의 1.6배 농도에서 보통 30초 이내일 것.
다만, 검지경보장치의 구조상 또는 이론상 30초가 넘게 걸리는 가스(암모니아, 일산화탄소 또는 이와 유사한 가스)에 있어서는 1분 이내로 한다.

5)영점 복귀 시간의 측정
가스감지기에서 Span값을 지시하고 Zero까지 복귀되는 시간을 측정.
(가스감지기의 Zero 복귀 시간이 늦을 경우 연속측정이 불가능해질 수 있음)

6)Spare Part 의 교체
점검 및 교정의 결과 불량으로 확인된 부품(Sensor 등)은 교체 하여 정상적인 측정을 할 수 있도록 한다.

7)Check Sheet 작성 및 기록
점검 및 교정 시 확인 된 내용을 정리 하여 차기 점검 및 교정 시 참고가 가능하며 각 현장 에 설치된 가스감지기의 이력관리에 도움을 줄 수 있도록 한다.